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油脂浸出系统的微负压操作及溶耗控制

?油脂工程?

油脂浸出系统的微负压操作及溶耗控制

李殿宝

(沈阳师范大学职业技术学院)

【摘要】浸出车间的溶剂消耗是油脂浸出生产的一项重要技术经济指标,浸出系统的微负压操作是降低溶耗的根本措施之一。本文全面分析了溶耗的去向及降低溶耗应采取的技术措施;对负压

系统的建立、负压大小的控制、负压分配的原则及方法,提出了新的观点。

【关键词】油脂浸出;微负压操作;溶耗控制

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&浸出系统的微负压操作

&-&微负压操作的目的

浸出系统是由油脂浸出、湿粕脱溶、混合油蒸发与汽提、溶剂回收!个工序组成的连续的封闭生产系统。系统中既有固体物料,又有液体物料。由于系统中使用的浸出溶剂易于挥发,且具有极强的燃烧和爆炸危险性,所以全部生产设备和工艺管道都要求有良好的密封性能。但由于设备制造、安装质量和使用过程中的磨损及密封材料的老化等多种原因的影响,或多或少的会出现密封不严,从而造成溶剂(或其蒸汽)不同程度地渗漏和外逸,致使溶耗增加,不仅增加了生产成本,也给安全生产带来了隐患。减少这种渗漏和外逸的有效方法就是使整个浸出系统处于微负压操作状态,即微负压操作。综上所述,浸出系统微负压操作的主要目的是防止油脂浸出生产中溶剂(或其蒸汽)的跑、冒、滴、漏现象。

&-#微负压操作的方法&-#-&微负压操作系统的建立及负

压的来源

浸出系统是由油脂浸出、湿粕脱

溶、混合油蒸发与汽提、溶剂回收!

个工序组成的连续的生产系统,由于

各工序的工艺条件不相同,为了避免

各工序间的相互影响,往往在工序连

接处采用液封、料封等方法,使各工

序自成一个独立体系。也就是说各工

序间的固体物料和液体物料是彼此衔

接和连通的,而汽体则被液封或料封

相互隔开,互不相通。那么,整个浸

出系统的微负压是如何建立起来的

呢?我们知道:浸出系统的所有设备

都直接或间接地(通过冷凝器)与空

气平衡罐相连,而空气平衡罐又通过

尾气回收设备与尾气风机相连,浸出

系统的负压产生于尾气风机,储存于

空气平衡罐。因此,我们把尾气风机

称为负压源,而把空气平衡罐称为负

压库。即浸出系统的微负压是由尾气

风机产生并通过空气平衡罐建立起来

的。需要指出的是:尾气风机产生的

负压值不能太高,否则会增大尾气流

量,提高尾气排放浓度,从而增大尾

气回收设备的负荷,增大溶耗。为

此,浸出油厂一般把尾气风机产生的

负压值控制在"#$$%&左右。

&-#-#微负压分配的原则及方法

浸出系统保持微负压操作的目

的,主要是防止溶剂及其蒸汽的跑、

冒、滴、漏,但另一方面微负压操作

可降低溶剂的沸点,有利于溶剂的挥

发。因此,对于脱溶设备,如蒸烘

机、蒸发器、汽提塔等设备是有利

的;而对于浸出器(溶剂大量挥发,

不利于浸出进行)、分水箱(溶剂、

废水不易自动排除)、冷凝器(溶剂

不易凝结)等设备是不利的。把尾气

风机产生的负压分配给浸出系统的各

个设备,称为负压分配。根据上述分

析,负压分配的原则是:不能平均分

配,而应按需分配。即根据各设备的

具体情况,权衡利弊,区别对待。一

般浸出器、分水箱、冷凝器维持在

"’$%&的负压即可避免溶剂的跑、

冒、滴、漏;而蒸脱机、蒸发器、汽

提塔等设备维持在"#$$%&较为合

《粮油加工与食品机械》!""#年第!期!!"

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